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主流(合金)鋁表面處理方法總結對比
日期:2017-12-5 9:48:24    閱讀:
鋁(合金鋁)具有良好的抗腐蝕性能,導熱性能,導電性能,非鐵磁性,可加工性,可成形性等優良性能被廣泛應用,為了加強其耐磨性通常要經過表面硬化處理,下面總結羅列了常用的一下方法:
 
1)氧化處理,分為普通陽極氧化硬質陽極氧化
1、溫度不同:普通18-22℃左右,有添加劑的可以到30℃,溫度過高易出現粉末或裂紋;硬質氧化一般在5℃以下,相對來說溫度越低硬質越高。 
2、濃度差異:普通氧化一般20%左右,硬質一般在15%或更低。 
3、電流/電壓差異:普通氧化電流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬質氧化:1.5-3A/dm2 
以上是操作條件方面的差異。正面說下膜層性能方面的差異: 
1、膜層厚度:硬質氧化一般膜層厚度>15μm,過低達不到硬度的要求,而普通氧化厚度則相對較薄。 
2、表面狀態:普通氧化表面較平整,而硬質氧化表面較粗糙。 
3、孔隙率不同:普通氧化孔隙率高,而硬質氧化孔隙率低。 
4、適用場合不同:普通氧化適用于裝飾為主,而硬質氧化以功能為主,一般用于耐磨、耐電,耐高溫等的場合。多用于低轉速的活塞氣缸!
 
2)導電氧化(化學氧化)不需要通電,只需要在藥水里浸泡就行了,它是一種純化學反應
陽極氧化與導電氧化的區別
1、陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,它是一種電化學反應過程;而導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電,只需要在藥水里浸泡就行了,它是一種純化學反應。
2、陽極氧化需要的時間很長,往往要幾十分鐘,而導電氧化只需要短短的幾十秒。
3、陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米,并且堅硬耐磨;導電氧化生成的膜僅僅0.01-0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能導電又耐大氣腐蝕,這就是它的優點。
 
3)化學鍍NI-P
1) 化學鍍Ni - P 合金層具有設備簡單、操作方便、施鍍材料廣泛和節能的特點, 是一項投資少, 便于推廣應用的表面強化新技術。
2) 化學鍍Ni - P 合金層是一種非晶態結構,在酸、堿、鹽中有優越的抗蝕能力。但在強氧化介質中, 耐蝕性降低。
3) 化學鍍Ni - P 合金層具有較高的硬度和較好的耐磨性。
 
4)陶瓷內表面處理
其工藝如下:選擇硅含量在 2%~5%的鋁合金材料;通過壓鑄形成氣缸毛坯:用內滾刀對氣缸的內孔進行滾壓;清洗氣缸;微弧氧化:將氣缸置于堿性微弧氧化液中通入起伏電壓為 480~520V,工作電流為90~110A,微弧氧化時間為13~17分鐘;調試工作電壓增大到580~620V,工作電流增大到115~125A,然 后微弧氧化8~12分鐘;繼續增大工作電壓到700~740V,工作電流增大到130~150A,微弧氧化13~17分鐘;清洗氣缸;打磨內孔;二次打磨;檢測、清洗。
優點是:制作過程較為環保及讓制成的產品表面密度高、光滑性好及能有效延長產品使用壽命的特點。
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